Translated from English to Vietnamese - www.onlinedoctranslator.

com

Quần áo liền mạch

N. Nawaz, R. Nayak
14
Khoa Thời trang và Dệt may, Đại học RMIT, Melbourne, VIC, Úc

14.1 Giới thiệu

Kỹ thuật liền mạch có từ thế kỷ thứ tư và thứ năm sau Công nguyên. Sau đó nó được sử
dụng để sản xuất tất ở Ai Cập trong thời kỳ Coptic. Những chiếc tất được làm không có
đường nối, có những vòng khép kín bằng một cơ chế phức tạp nào đó. Mũ, tất, găng tay và
ống mềm thời Trung cổ đều được dệt kim không có đường may theo hình dạng cơ thể con
người, mang lại độ vừa vặn và co giãn chính xác (Đen, 2005). Về sau, các ngư dân và phụ
nữ của họ ở bờ biển phía bắc cũng sản xuất quần áo mặc trên người không có đường may
rõ ràng. Đan tay cũng thuộc kỹ thuật liền mạch, vì không có đường may nhưng các phần
khác nhau được nối với nhau bằng vòng. Vào đầu những năm 1990, công nghệ liền mạch
chỉ giới hạn ở việc sản xuất tất và găng tay, nhưng hiện nay không còn nữa. Kỹ thuật liền
mạch đã cách mạng hóa ngành may mặc và hiện là xu hướng mới trong thời trang trên
toàn thế giới. Khái niệm mới này đang trở nên rất phổ biến ở các nước phương Tây vì có
nhiều lợi ích khi mặc trang phục liền mạch. Quần áo liền mạch giống như làn da thứ hai,
thoải mái và tạo nên lớp áo ngoài và đồ lót rất thanh lịch.
Năm 1940, việc sản xuất váy dệt kim định hình đã được cấp bằng sáng chế tại Hoa Kỳ,
sử dụng kỹ thuật “Fléchage” để cải thiện độ rủ và độ vừa vặn đồng thời giảm chi phí sản
xuất. Năm 1955, mũ nồi truyền thống được đan tự động thông qua việc định hình các bộ
phận đã được báo cáo. Vào những năm 1960, Shima Seiki tiếp tục sử dụng nguyên lý đan
dạng ống để sản xuất găng tay. Đến năm 1995, công ty này đã phát triển đầy đủ các loại
máy dệt kim liền mạch. Vào năm 1997, hàng may mặc không đường may chỉ chiếm 1% sản
lượng dệt kim. Con số ngày nay là hơn 11% và vẫn đang tăng lên. Đồ bơi, áo ngực và đồ lót
đều đã áp dụng khái niệm này, nhưng giờ đây, máy móc mới có kích thước vừa vặn với cơ
thể đang giúp mở rộng thị trường liền mạch sang các lĩnh vực mới. Công nghệ phát triển
hàng may mặc không đường may hiện nay có thể cạnh tranh với các quy trình sản xuất
truyền thống (Đen, 2005; Thợ săn, 2004a).Bảng 14.1giới thiệu những phát triển lịch sử
tuần tự của kỹ thuật liền mạch (Choi, 2005).

14.2 Kỹ thuật liền mạch

Kỹ thuật liền mạch tương đối đơn giản. Quá trình này phát triển từ sản xuất cắt và
may đến quần áo thời trang hoàn chỉnh đến quần áo liền mạch. Quá trình sản xuất
cắt và may được tạo ra bằng cách sử dụng toàn bộ một tấm vải, việc sản xuất hàng
may mặc đòi hỏi một số quy trình sau đan bao gồm cắt và may. Với quy trình này, có
thể lãng phí tới 40% vải ban đầu. Quần áo thời trang đầy đủ là

Công nghệ sản xuất hàng may mặc.http://dx.doi.org/10.1016/B978-1-78242-232-7.00014-X Bản

quyền©2015 Elsevier Ltd. Mọi quyền được bảo lưu.
374 Công nghệ sản xuất may mặc

Bảng 14.1Sự phát triển lịch sử của kỹ thuật liền mạch (Choi, 2005)
Năm Diễn biến lịch sử

1589 William Lee ở Anh đã phát minh ra khung giường phẳng đầu tiên để tạo ra hàng dệt kim.

1800 Máy dệt kim phẳng được trang bị các quả nặng để kiểm soát các mũi khâu.
để đan các mặt hàng hình ống đơn như găng tay, tất và mũ nồi.

1863 Issac W. Lamb đã phát minh ra máy dệt kim phẳng giường chữ V đầu tiên hoạt động được
bao gồm cả kim chốt.
1864 William cotton ở Loughborough đã được cấp bằng sáng chế cho chiếc máy điều khiển quay của mình
sử dụng giường phẳng để sản xuất quần áo thời trang hoàn chỉnh.

1940 Sản xuất váy dệt kim định hình bằng kỹ thuật “flechage”
đã được cấp bằng sáng chế tại Hoa Kỳ.

1955 CácTạp chí thương mại hàng dệt kimbáo cáo về việc đan tự động truyền thống
mũ nồi thông qua các phần hình.

1955 Shima seiki giới thiệu sản phẩm dệt kim liền mạch trên toàn bộ trang phục tại ITMA.

1960 Công ty Shima seiki tiếp tục nghiên cứu thêm phương pháp dệt kim dạng ống để sản xuất
găng tay thương mại.

1960 Courtaulds đã xác lập bằng sáng chế của Anh về ý tưởng sản xuất hàng may mặc bằng
tham gia đan ống.

được sản xuất bằng cách làm rộng hoặc thu hẹp một mảnh vải bằng chuyển vòng
vòng nhằm tăng hoặc giảm số vòng vải (thực hiện chủ yếu trên máy dệt kim phẳng
giường chữ V). Quá trình cắt được loại bỏ trong quá trình này, nhưng nó đòi hỏi quá
trình khâu sau hoặc liên kết (Nayak và cộng sự, 2006). Dệt kim liền mạch tạo ra một
sản phẩm may mặc hoàn chỉnh bằng nhiều máy cấp liệu khác nhau với quy trình cắt
và may tối thiểu hoặc không cần cắt. Quần áo được dệt thành hình chứ không phải
đan vải rồi cắt và ghép lại các mảnh hoa văn thành quần áo. Tất cả những gì máy cần
làm là giữ các lỗ hở cho đầu, tay và chân.
Việc đan các sản phẩm thành một mảnh có ưu điểm là chúng liền mạch ở hai
bên và có dây thắt lưng dệt kim không bị véo hoặc cuộn (Maison, 1979; Raz,
1991). Công nghệ này đã được sử dụng nhiều năm trong ngành dệt kim dệt kim,
nhưng những cải tiến mới dựa trên các biến thể của máy dệt kim dệt kim kết
hợp với công nghệ sợi tiên tiến đã mở rộng phạm vi khả năng. Giờ đây, người ta
có thể may quần áo áo đôi và áo đơn cỡ lớn, liền mạch với cạp quần và đường
viền dệt kim. Cũng có thể tạo ra nhiều kiểu dáng khác nhau như sọc, họa tiết
nhiều chiều và hoa văn phức tạp.
Không giống như quần áo dệt kim thông thường, các đường may có xu hướng
phá vỡ tính liên tục của thiết kế quần áo, quy trình liền mạch cho phép các họa tiết và
thiết kế không bị gián đoạn trên toàn bộ quần áo—từ trước ra sau, qua vai,
Quần áo liền mạch 375

(Một) (b)

Hình 14.1Hình thành các khóa học về đan liền mạch: (a) giảm số vòng ở mỗi hàng và
(b) giảm số vòng ở mỗi hai hàng.

và xuống tay áo. Ngoài ra, không có đường may sẽ có cơ hội tạo ra các sản phẩm may mặc dệt
kim đơn có tính năng đảo ngược thực sự về mặt chức năng mà không cần tăng thêm trọng
lượng và số lượng lớn của vải dệt kim đôi. Chúng là kết quả của sự kết hợp tích cực giữa thời
trang và công nghệ, đồng thời, về phía người tiêu dùng, mang lại câu trả lời rất đáng hoan
nghênh cho việc tìm kiếm thứ gì đó mới kết hợp sự đổi mới, sự thoải mái khi mặc và các đặc tính
dễ chăm sóc với giá cả hợp lý. Mặc dù, các sản phẩm này chủ yếu được tìm thấy trong lĩnh vực đồ
lót, đặc biệt là đồ lót nữ (78%), nhưng chúng cũng đã lan rộng sang các lĩnh vực khác bao gồm
đồ lót nam (13%), áo khoác ngoài (2%), đồ bơi (2%), đồ thể thao (4%) và sản phẩm vệ sinh (1%).
Các kỹ thuật khác nhau liên quan đến sản xuất hàng may mặc không đường may là: (1) tạo hình
đường may và (2) tạo hình vòng eo

1. Định hình khóa học:Nguyên tắc này liên quan đến việc giảm dần hoặc kéo dài liên tục độ dài của các
đường đan xen kẽ nhau. Nó có thể được mô tả như một kiểu đan trong đó các vòng có số vòng khác
nhau. Trong hầu hết các trường hợp, số lượng vòng trong suốt quá trình đan không thay đổi. Trong
quá trình định hình, có hai phương pháp thay thế:
Một.Số vòng lặp giảm dần ở mỗi hàng. Nếu giảm nhiều hơn một vòng, sẽ xảy ra hiện
tượng nổi nhỏ (xemHình 14.1(a)).
b.Số vòng lặp giảm dần ở mỗi hai hàng. Không có phao nhưng có thể tạo ra các lỗ
nhỏ khi đan trên tất cả các mặt vải (xemHình 14.1(b)).
2. Tạo hình Wale:Nguyên tắc này liên quan đến việc đan bằng cách tăng hoặc giảm số
lượng vòng bên trong một mảnh vải phẳng hoặc một ống đan bằng cách giữ
nguyên số vòng (xemHình 14.2). Có 3 kiểu tạo hình wale như: (a) đan ống, (b) chạy
trên (nhặt lên) và (c) quăng ra (đan ra).
Một. Đan ống:Cơ thể con người có thể dễ dàng được che phủ bởi quần áo có hình ống.
Đan hình ống được thực hiện bằng cách đan riêng (các) sợi cấu thành của vải.

Hình 14.2Sự hình thành của wales trong đan liền mạch.
376 Công nghệ sản xuất may mặc

b. Chạy tiếp (nhặt):Đây là quy trình đan bằng cách đặt các vòng sợi hoặc vòng viền vào
kim của máy dệt kim. Việc đan được thực hiện vuông góc với các phần đã được tạo
hình trước đó hoặc với số vòng đan khác nhau. Trong quá trình này, việc đan được
bắt đầu trên các mép của vải dệt kim đã được tạo hình trước đó.
c. Đúc-off (đan ra):Kỹ thuật này được giới hạn ở việc đan tay bằng ghim hoặc máy dệt
kim vận hành bằng tay. Đây là quá trình cấu trúc bịt kín lớp dệt kim cuối cùng của
một mảnh vải.

Tất cả hoặc bất kỳ quy trình nào trong số này đều được máy dệt kim sử dụng để sản xuất
quần áo liền mạch.

14.3 Sản phẩm liền mạch thông dụng

1. Mũ nồi:Beret, một loại mũ liền mạch làm bằng len, có nguồn gốc từ Pháp. Mũ nồi được dệt trên máy
dệt kim phẳng một kim. Hình dạng ba chiều của mũ nồi được hình thành bằng cách đan một loạt
các phần hình tam giác liên kết với nhau. Toàn bộ chiều rộng của mũ nồi được dệt kim ngay từ đầu
và được hoàn thiện bằng quá trình tạo hình. Sau khi đan xong, nó được xay, nhuộm, sấy khô và tạo
khối. Đôi khi việc chải có thể được áp dụng cho chiếc mũ đã hoàn thiện (Choi, 2005; Evans-Mikellis,
2012).
2. Nửa ống hoặc tất:Tất là trang phục liền mạch đầu tiên được cả hai giới sử dụng. Hình dạng
của chiếc tất được tạo ra bằng cách tạo hình đường khâu và tạo hình đường may. Quá trình
đan bắt đầu ở phần hở của chân với cấu trúc đường viền và gân có sợi đàn hồi ở gân để hỗ
trợ độ bám. Khi đến gót chân, ống dệt kim được giữ lại và việc đan tiếp tục hoàn thành đến
ngón chân theo cách tương hỗ. Sau đó, hai nửa được cố định lại với nhau bằng đường nối
kín. Việc trang trí tất có thể được thực hiện bằng vải jacquard, thêu bán intarsia và thêu sọc
quấn hoặc bằng thiết kế cấu trúc (Choi, 2005; Evans-Mikellis, 2012).
3. Găng tay bảo hộ:Sau nỗ lực sáng tạo từ hai đến ba thập kỷ, những sản phẩm may mặc không đường
may này có thể được sản xuất bằng máy dệt kim tự động. Vấn đề nảy sinh khi định hình găng tay
bằng cổ tay, lòng bàn tay, ngón cái có góc chính xác và bốn ngón tay. Những vấn đề này được giải
quyết bằng các chuyển động đan phức tạp, tạo ra găng tay hoàn chỉnh với các ngón tay và ngón cái
khép kín và cổ tay đàn hồi. Trong các máy móc hiện đại, tốc độ và hiệu quả được kết hợp với việc
đan xen kẽ các găng tay trái và phải bằng đường khâu và vải jacquard màu. Găng tay được sử dụng
rộng rãi để sản xuất các bộ phận chính xác và trang phục y tế. Những chiếc găng tay này nhẹ, linh
hoạt và thoải mái cho người lao động trong ngành điện tử, xử lý thực phẩm, sơn, nhựa và các lĩnh
vực kinh doanh có độ chính xác cao khác đòi hỏi mức độ an toàn cao bên cạnh độ sạch không gây ô
nhiễm. Nguyên tắc tương tự đã được áp dụng để sản xuất tất dài 5 ngón trong đó mỗi ngón chân
riêng biệt được đan riêng lẻ. Loại tất này được sử dụng với dép xỏ ngón nhưng gây ra tình trạng xẹp
xuống và khó chịu do có nhiều lớp vải giữa các ngón chân (Choi, 2005; Evans-Mikellis, 2012; Spencer,
2001).
4. Quần tất:Quần tất kiểu “quả chuối”, được Pretty Polly giới thiệu vào những năm 1960, được dệt từ ngón chân
này sang ngón chân khác dưới dạng ống đơn và sau đó tách ra thành các phần quần lót rộng hơn. Máy dệt
kim xi lanh đơn, xi lanh đôi và máy dệt kim phẳng có thể được sử dụng để sản xuất quần tất.
Gần đây, nhà sản xuất máy của Ý, Saveo-Matec, đã sử dụng một máy dệt kim có hai xi
lanh trong đó xi lanh phía trên đảo ngược với xi lanh phía dưới. Quá trình đan bắt đầu từ dây
thắt lưng, mỗi trụ đan một đường hàn quay bằng chất đàn hồi. Cả hai ống trụ đều đan đồng
thời, mỗi ống tạo ra một ống quần, được nối ở đáy quần bằng một máy phẳng nhỏ giao
nhau. Bây giờ các máy gắp và đặt mới đang được đưa vào sử dụng
Quần áo liền mạch 377

chợ, nơi có thể nhặt hai chân quần áo, định hướng, cắt và khâu chúng lại với nhau, và
khâu các ngón chân (Choi, 2005; Evans-Mikellis, 2012).
5. Quần áo mặc trên người:Thông thường những thứ này (như áo len) được dệt trên máy
phẳng chữ V. Các ống được dệt kim cho thân và tay áo và đặt cách nhau trên một bệ
kim có số lượng kim chính xác giữa mỗi tay áo và thân. Khi tiến hành đan, tay áo được
sáp nhập vào thân (Choi, 2005; Evans-Mikellis, 2012).
6. Bọc ghế:Chất liệu bọc ghế liền mạch ba chiều với đặc tính co giãn vốn có hiện được sản xuất
bởi một số công ty (Teknit, Courtaulds, General Motors Corporation, Lear Corporation, v.v.),
mang lại sự vừa vặn hơn cho ghế, giúp cắt ghế tốt hơn và giúp người dùng cảm thấy thoải
mái hơn. thoải mái bằng cách loại bỏ các đường gờ do quá trình may hoặc liên kết gây ra (
Choi, 2005; Evans-Mikellis, 2012).
7. Dệt may y tế:Gần đây, cấu trúc dệt kim dạng ống như băng, dụng cụ chỉnh hình và
vớ nén y tế đã được phát triển bằng máy dệt kim giường phẳng ba chiều (Choi,
2005; Evans-Mikellis, 2012).

14.4 Nguyên liệu thô

Quần áo liền mạch chủ yếu được làm từ sự kết hợp của sợi microfibre, lycra và bông. Sợi
microfibre được tạo thành từ những sợi nylon mịn tạo ra những loại vải mềm mại và gợi cảm
nhất. Không giống như nylon thông thường, sợi nhỏ tương tự như quần áo cotton thông
thường. Công nghệ này bắt nguồn từ thị trường hàng dệt kim, nơi nylon rõ ràng là sản phẩm
được lựa chọn, nhưng việc sử dụng DuPontCoolMax-để sản xuất thành công hàng may mặc liền
mạch đã chứng minh rằng polyester cũng có khả năng tương thích cao với công nghệ này.

Sợi tự nhiên mang lại vẻ mịn màng và cảm giác mềm mại, giảm độ vón cục và được sử
dụng trong áo liền quần, đồ ren hoặc vải dệt kim jacquard. Một loại sợi mài mòn mới xuất
hiện là Sensil-bởi Nilit Ltd. Sensil-Arapelle là sợi xoắn giả 100% nylon 6,6 của cùng một công
ty. Sợi có kết cấu này có phần xử lý tự nhiên và giống bông hơn so với sợi phẳng hoặc sợi
kết hợp, đồng thời chất lượng được cải thiện của nó đảm bảo hiệu quả dệt kim và ít vón
cục cũng như đảm bảo quy trình nhuộm một bước dễ dàng.
Một bộ quần áo vừa vặn với hình dáng cơ thể của một cá nhân và di chuyển dễ dàng với mọi
chuyển động mà người ta thực hiện có thể sử dụng công nghệ liền mạch với Tactel-
và Lycra-sợi. Việc lựa chọn kim đan xen kẽ làm cho vải bị hở và kém đàn hồi hơn, đặc biệt là
ở vùng đường viền và khu vực cổ tay áo. Trong bối cảnh này, nên sử dụng các loại sợi đàn
hồi, linh hoạt và bền như len. Trong bối cảnh toàn cầu hiện nay, len như cashmere, angora
và sợi nhân tạo như acrylic được sử dụng để tạo ra áo khoác ngoài liền mạch. Viscose và
polyamit với Lycra hoặc các chất đàn hồi khác cũng nằm trong số những lựa chọn khác.

14.5 Máy dệt kim liền mạch

Quần áo liền mạch có thể được đan trên máy dệt kim tròn hoặc trên máy dệt kim
phẳng (V-bed) (máy dệt kim hai lớp dọc có thể tạo ra nhiều tác phẩm mở hơn
378 Công nghệ sản xuất may mặc

và hiệu ứng ren, nhiều cấu trúc đa dạng hơn). Quần áo dệt kim trên máy tròn có thể
cần cắt tối thiểu và nối đường may tối thiểu trên một ống thân và hai ống tay áo cũng
như các mép hoàn thiện. Do đó, dệt kim liền mạch trên máy tròn không phải là dệt
kim liền mạch thực sự. Trên máy dệt kim phẳng giường chữ V, việc chuyển vòng sợi
để thực hiện tạo hình và thiết kế cấu trúc có thể được thực hiện bằng cách chọn các
kim thay thế. Tuy nhiên, điều này làm cho quần áo trở nên rộng hơn và kém co giãn
hơn, đòi hỏi phải sử dụng nhiều sợi co giãn hơn trên máy dệt kim liền mạch. Có nhiều
công ty cung cấp nhiều loại máy sản xuất hàng may mặc bằng công nghệ liền mạch.
Một số công ty này làShima Seiki, Stoll, Santoni, Matec, Sangiacomo, Orizio,vân vân. (
Choi, 2005).
Santoni,một phần củaLonatigroup, nhà cung cấp máy dệt kim tròn lớn nhất, có 14
mẫu. Một số trong số họ bao gồmSM8Top Plus (thiết kế hai màu ở đường viền),SM8
Top2 (kỹ thuật ba chiều ở tất cả các nguồn cấp dữ liệu),SM8VE (mô hình máy cấp sợi
tám tốc độ cao với bốn điểm lựa chọn và một đường cắt sợi đơn), vàSM9 (Phần đôi).
SM8 hoạt động với đường kính từ 1000và 1600và đồng hồ đo 16e3200, trong khi SM9
có đường kính 14e2200và đồng hồ đo giữa 1200và 1500. CácSM9-STlà phiên bản đặc
biệt có đường kính 1600và 2400máy đo. Các mẫu thuộc dòng SM8 được trang bị bộ
lựa chọn kim 16 giai đoạn với bộ truyền động áp điện. Các máy thuộc dòng SM9 có hệ
thống lựa chọn đơn từ, cả trong hình trụ và mặt số. Bộ chọn sợi sử dụng việc luồn chỉ
theo nhóm có bảy màu hoặc 6 màu.quần què2 trên các mẫu thuộc dòng SM8 và xâu
chuỗi theo nhóm với bốn màu trên các mẫu thuộc dòng SM9 và SM9-S.

HFcác mô hình, tức làHF50 (đường kính 500) VàHF 90 (đường kính 900), có sẵn
từMatecở Scandicci, vùng Tuscany của Ý (Tập đoàn Lonati). Số đo là 16e3400. Kim
eViệc lựa chọn kim diễn ra thông qua bốn hoặc tám điểm chọn với một nam
châm đơn, cho cả mẫu sợi ngang, mẫu mũi khâu nổi và chỉ cắt. Các mẫu cho
phép tối đa năm màu cộng với màu nền. Cam khâu điều khiển bằng động cơ
bước được điều khiển bằng khí nén theo nhóm để chuyển động lên xuống, tạo
hoa văn nhiều màu. Các máy này được trang bị hệ thống luồn chỉ có thể điều
khiển tới chín bộ dẫn sợi hoặc bộ dẫn sợi trên mỗi hệ thống.

SRAcủa tập đoàn Lonati có một loại máy chuyên dụng để xử lý các sản phẩm có kích thước cơ thể.
Nó bao gồm các tấm ván đặc biệt cho phép xử lý các loại quần áo như cơ thể, quần lót, v.v. trong nồi
hấp với các kích cỡ khác nhau và từ các thành phần sợi khác nhau. Với sự trợ giúp của một trạm bốc
hàng đặc biệt, người vận hành có thể thực hiện một chuyến bay 360 độ.-kiểm soát sản phẩm.

CácJumbo (xi lanh đơn có tám hệ thống, mỗi hệ thống có bộ truyền động áp điện
với 16 bước lựa chọn và bảy bộ phận vận chuyển sợi trên mỗi trạm phân phối) máy
củaSangiacomcó sẵn với đường kính 10e1600và đồng hồ đo 16e3200(Choi, 2005).

Orizio,nhà sản xuất máy dệt kim tròn có hai phiên bản:MTM/BE Kích thước cơ
thểVàKích thước cơ thể MTM/CE.đường kính là 2100và thước đo là 20e2800
(Choi, 2005).
CácShima Seikicông ty đã phát minh ra Wholegarment-máy móc (SWG-V)có 5e
18 thước đo (kim trên mỗi inch) và chiều rộng đan từ 50 đến 80 inch,
Quần áo liền mạch 379

sử dụng kim chốt để chuyển vòng lặp. Phiên bản mới hơn của máy này sử dụng cấu
hình kim đôi đặc biệt (một cặp kim hoạt động cùng nhau trong mỗi khe kim). CácSES-
S.WGsử dụng kim chốt tiêu chuẩn và platin kiểu lò xo ở cùng một bước, giúp có thể
đan định hình khổ nhỏ cũng như dệt kim liền và dệt kim nhiều khổ. CácSWG-Xđối với
hàng dệt kim cỡ mịn có cỡ 12 hoặc 15 và sử dụng kim trượt và thiết bị kéo xuống. Đây
là chiếc máy duy nhất có thể dệt một bộ quần áo hoàn chỉnh mà không cần kỹ thuật
kim thay thế. CácSES-C. WG có thể đan các loại quần áo hoàn chỉnh có khổ thô hơn
bằng cách sử dụng kim ghép (phần móc và phần đóng móc được điều khiển riêng) và
hệ thống gỡ xuống bằng thiết bị kéo xuống. Kim phức hợp này cung cấp độ ổn định
hoạt động cao hơn. Các ĐẦU TIÊN (một mẫu khác) sử dụng kim trượt và cơ cấu trượt
hai mảnh độc đáo. Điều này giúp loại bỏ lò xo chuyển và cho phép đan ổn định, chất
lượng tốt hơn và năng suất cao hơn (Choi, 2005).

Ngày nay, máy dệt kim Shima Seiki với hệ thống CAD cũng đã có mặt. Bằng cách sử
dụng hệ thống CAD, các mẫu đan có thể được tạo và tất cả dữ liệu có thể được lưu vào đĩa
mềm. Dữ liệu đã lưu có thể được chuyển sang máy dệt kim Shima Seiki, máy có thể hoạt
động theo thiết kế yêu cầu. Shima Sieki SDS MỘT-CAD là một hệ thống sản xuất hàng dệt
kim tích hợp hoàn toàn cho phép thực hiện tất cả các giai đoạn bao gồm lập kế hoạch,
thiết kế, đánh giá và sản xuất (Spencer, 2001). Tính năng quan trọng nhất trong hệ thống
này là chương trình mô phỏng vòng lặp cho phép ước tính nhanh các kết cấu đan mà
không cần bất kỳ hình thức tạo mẫu thực tế nào (Thợ săn, 2004b). Trong chương trình này,
có một tùy chọn để xem các bài toán đan và thử các cấu trúc đan đa dạng trên hệ thống
máy tính trước khi bắt đầu đan thực sự. Tuy nhiên, việc tạo mẫu CAD của hàng dệt kim liền
mạch tương đối phức tạp so với kiểu dệt kim hoàn chỉnh do quá trình lựa chọn kim thay
thế trong quá trình đan.
ĐIcũng là nhà sản xuất máy móc lớn cho ngành dệt kim liền mạch. Máy dệt
kim do STOLL sản xuất tương tự như máy do Shima Sieki sản xuất. SIRIX CÒN-(
M1) Hệ thống CAD là một hệ thống thiết kế, tạo mẫu và lập trình hoàn chỉnh sử
dụng hai cửa sổ để phát triển đồ họa các chương trình đan cho máy STOLL theo
cách tương tự như hệ thống Shima Sieki CAD (Spencer, 2001). STOLL thị trường
các loại máy dệt kim hoàn chỉnh được gọi làĐan và mặc-.Đan và mặc-
máy giường phẳng từĐIsử dụng phạm vi đo E2.5eE9.2 và chiều rộng đan là
72e84 inch. Năm biến thể khác nhau của máy làCMS 330 TC, CMS 340 TC,
CMS 330 TC-T, CMS 330 TC-C,VàCMS 340 TC-M.Tất cả các máy đều sử dụng
kim chốt (Choi, 2005).

14.6 Ưu điểm của may mặc liền mạch

Trang phục không đường may có những ưu điểm sau so với trang phục có đường
may:

1.Cải thiện giá trị thẩm mỹ và sự thoải mái: Vì không có đường may trên trang phục nên hình thức của trang
phục được nâng cao. Ngoài ra, không có khả năng xảy ra hiện tượng đường may bị nhăn, mẫu không khớp
và các vấn đề liên quan đến độ vừa vặn. Cảm giác khó chịu do đường may sẽ được khắc phục trong trang
phục không đường may. Quần áo liền mạch bao gồm các nút, móc, khóa kéo hoặc móc cài hạn chế để
380 Công nghệ sản xuất may mặc

cạnh tranh và có được sự thoải mái vượt trội, vừa vặn và mịn màng, giúp tăng cảm giác thoải mái
khi mặc cho người mặc.
2.Tiết kiệm chi phí: Vì nhiều quy trình như kiểm tra vải, lưu trữ, trải, cắt, khâu, v.v. được bỏ qua trong kỹ
thuật liền mạch, nên tiết kiệm được nhiều chi phí nhân công, diện tích sàn, chi phí máy móc, điện
năng, v.v. May mặc liền mạch mất 30eThời gian thực hiện ít hơn 40% so với phiên bản cắt và may,
giảm thiểu bước cắt và may truyền thống tốn nhiều công sức và do đó tiết kiệm chi phí và thời gian (
Bhosale và cộng sự, 2013).
3.Giảm lãng phí: Không có hiện tượng lãng phí vải xảy ra trong quá trình trải, cắt và khâu sau đó.
Vì vậy có thể tiết kiệm được sợi và vải. Ngoài ra, mức tiêu thụ sợi có thể được giảm thiểu bằng
cách dệt quần áo hoàn chỉnh cũng như bằng cách phân tích hiệu quả nguồn cấp sợi thông
qua hệ thống máy tính trên máy. DSCS (hệ thống điều khiển mũi may kỹ thuật số) trên máy
Shima Seiki xác định số lượng sợi cần thiết cho mỗi mũi may. Kích thước của mỗi loại có thể
được kiểm soát và có ít ứng suất hơn lên sợi ở tấm lót (Bhosale và cộng sự, 2013; Thợ săn,
2004c).
4.Thời gian thực hiện thấp hơn: Vì nhiều quy trình bị loại bỏ nên thời gian cần thiết cho quy trình cụ thể sẽ được
tiết kiệm. Ngoài ra, không còn sự phụ thuộc vào nhà cung cấp vải hay nhà cung cấp các phụ kiện khâu khác
là một trong những nguyên nhân gây chậm trễ sản xuất ở các đơn vị sản xuất hàng may mặc. Vì các quy
trình này được loại bỏ trong sản xuất hàng may mặc liền mạch, điều này dẫn đến thời gian thực hiện thấp
hơn.
5.Tính linh hoạt: Nó mang lại sự linh hoạt khi đan các tính năng đặc biệt như kết hợp các đặc tính quản
lý độ ẩm trong quần áo bằng cách sử dụng các loại sợi khác nhau trong cấu trúc của chúng. Nó
cung cấp nhiều khả năng sáng tạo hơn cho các nhà thiết kế hàng dệt kim. Người ta có thể có được
một thiết kế tốt hơn bằng kỹ thuật liền mạch, vì đồng thời có thiết kế vải và hình dáng của trang
phục, do đó cả hai được tích hợp tốt hơn. Cũng có thể đan nhiều khổ bằng kỹ thuật này. Khả năng
ứng dụng nhiều thước đo mang lại cơ hội chuyển đổi các thước đo trong cùng một máy. Kết quả là
tiết kiệm được thời gian và chi phí mà cần phải đầu tư vào các máy khác nhau cho mỗi máy đo (
Legner, 2003). Hơn nữa, công nghệ liền mạch có bản chất rất linh hoạt. Do tính linh hoạt của nó nên
có vô số cơ hội trên thị trường, cả trong nước và quốc tế. Khái niệm liền mạch có thể được áp dụng
để sản xuất hàng may mặc nhằm mục đích sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm đồ lót, đồ bơi,
trang phục kiểm soát, quần áo đi chơi, quần áo ngủ, quần áo may sẵn và trang phục năng động.

6.Chất lượng và độ bền: Sử dụng công nghệ liền mạch để may một sản phẩm giúp loại bỏ các bước cắt
và may. Do số bước liên quan đến quá trình sản xuất hàng may mặc giảm đi nên nguy cơ sai sót và
hư hỏng cũng được giảm thiểu. Một phương pháp sản xuất hoàn chỉnh duy nhất được khẳng định
là mang lại chất lượng ổn định hơn. Vì vậy, quần áo không đường may thường bền lâu do được dệt
liền mạch—không bị sờn và lỗi đường khâu (Bhosale và cộng sự, 2013).
7.Các ưu điểm khác là chất lượng sản phẩm ổn định hơn, khả năng cắt tốt hơn đối với các đường viền
hoàn thiện, sản xuất đúng lúc và tùy chỉnh hàng loạt (Evans-Mikellis, 2012; Bhosale và cộng sự, 2013
).

14.7 Nhược điểm của hàng may mặc liền mạch

Bất chấp những ưu điểm được mô tả ở trên, quần áo liền mạch có những nhược
điểm sau (Choi, 2005; Evans-Mikellis, 2012):

1.Có những hạn chế về mặt kỹ thuật trong kỹ thuật liền mạch để đan mọi loại/hình dáng quần áo
hiện được sản xuất bằng cách cắt và may. Vấn đề chính là việc tháo vải để giữ độ căng bằng
nhau của mỗi vòng (tức là mũi khâu) (Thợ săn, 2004a).
Quần áo liền mạch 381

2.Một vấn đề khác xảy ra trong quá trình lựa chọn kim thay thế, khiến vải trở nên rộng hơn và kém co
giãn hơn so với quần áo thời trang thông thường. Vấn đề này xảy ra chủ yếu ở khu vực đường viền
hoặc vòng bít (Mowbray, 2004).
3.Máy móc được sử dụng để sản xuất hàng may mặc không đường may đắt tiền hơn và cần có nhiều người vận hành có
tay nghề cao hơn (Bhosale và cộng sự, 2013).
4.Một lỗi trong quá trình đan (đặc biệt là một lỗ hoặc một vạch) sẽ làm hỏng toàn bộ quần áo (Người
Mỹ đan, 2001).
5.Mặc dù quần áo nhẹ, ôm sát da ghi điểm về sự thoải mái, nhưng điều này ít quan trọng hơn đối với
quần áo mặc ngoài, nơi đường may có thể trở thành một đặc điểm phong cách/thời trang (Bhosale
và cộng sự, 2013).
6.Quần áo liền mạch đắt hơn so với quần áo có đường may (Bhosale và cộng sự, 2013).

14.8 Ứng dụng của quần áo liền mạch

Quần áo liền mạch được người mặc ưa chuộng vì sự thoải mái, vừa vặn, độ bền và
tính thẩm mỹ. Ngoài ra, quần áo liền mảnh rẻ hơn và không dễ bị lỗi ở cạp quần và
các đường may bên hông. Công nghệ liền mạch có ứng dụng rộng rãi hơn trong
nhiều lĩnh vực khác nhau như vải bọc, ô tô và công nghiệp, dệt may thể thao, dệt may
y tế và quần áo thân mật ngoài quần áo thông thường. Một số ứng dụng chính sẽ
được thảo luận trong phần sau.

14.8.1 Vải bọc

Các máy dệt kim được vi tính hóa gần đây để xây dựng hàng may mặc không đường may
cung cấp các khả năng thiết kế tiên tiến về mặt kỹ thuật cũng như thẩm mỹ. Có thể dễ
dàng đạt được chỗ ngồi liền mạch ba chiều trên ghế văn phòng bằng hệ thống máy tính
tinh vi. Các loại vải có đặc tính co giãn theo đường viền của ghế. Thiết kế kỹ thuật có thể
giúp tăng hiệu suất hàng dệt kim liên quan đến các cấu trúc dệt kim khác nhau. Sự phát
triển gần đây trong sản xuất vải bọc sử dụng vải dệt kim giúp nâng cao vẻ ngoài, cắt tỉa
chỗ ngồi tốt hơn đồng thời loại bỏ các đường gờ.

14.8.2 Dệt may ô tô và công nghiệp

Việc thiết kế bọc ghế ô tô bằng cách sử dụng các mô hình máy tính dự đoán không chỉ mang lại
sự thoải mái và độ bền mà còn hỗ trợ thay đổi nhanh chóng về thiết kế và kích thước ống dệt
kim. Nó bổ sung thêm chất lượng, cung cấp thiết kế ghế tiện dụng và tiết kiệm thời gian.
Trong các ứng dụng công nghiệp, các loại sợi như Kevlar-cung cấp găng tay và quần áo
dệt kim dạng sợi liền mạch, nhẹ, linh hoạt và thoải mái cho người lao động trong lĩnh vực
điện tử, xử lý thực phẩm, sơn, nhựa và các ngành công nghiệp có độ chính xác cao khác,
đòi hỏi mức độ an toàn cao bên cạnh độ sạch sẽ không có chất gây ô nhiễm.

14.8.3 Hàng dệt may thể thao

Trang phục thể thao đòi hỏi trang phục có hiệu suất cao để nâng cao hiệu suất của người
tiêu dùng bên cạnh sự thoải mái. Cấu trúc trang phục liền mạch tập trung vào việc hỗ trợ
các cơ và những vùng cần thiết nhất. Một thiết kế phù hợp, mát xa vi mô
382 Công nghệ sản xuất may mặc

đổi mới về tính năng và hiệu suất, kết quả là sự pha trộn của nhiều loại sợi và sợi kỹ
thuật khác nhau để đạt được yêu cầu. Sự phát triển của vật liệu dệt da thứ hai tiên
tiến đã dẫn đến mối quan tâm mới về kết cấu quần áo không đường may dành cho
các ứng dụng thể thao. Một loạt các sản phẩm đa dạng như găng tay, mũ, tất, đồ lót
thể thao và áo phông là một số ứng dụng rõ ràng.

14.8.4 Hàng dệt y tế

Có nhu cầu cao về các sản phẩm liền mạch trong lĩnh vực y tế với nhiều ứng dụng
khác nhau như băng, dụng cụ hỗ trợ chỉnh hình, vớ nén y tế, găng tay, v.v. Với sự kết
hợp của sợi hiệu suất cao kết hợp với sự phát triển kỹ thuật, có thể thiết kế những
sản phẩm này với các tính năng độc đáo, thoải mái bên cạnh các tính năng mong
muốn khác của chúng. Tính thẩm mỹ chuyên biệt, cảm giác khỏe mạnh, chức năng
bổ sung và các đặc tính mong muốn khác đã giúp phục hồi nhanh chóng. Việc sử
dụng các sản phẩm liền mạch có thể dẫn đến một số thủ tục y tế bị trì hoãn hoặc
thậm chí bị tránh.

14.8.5 Trang phục thân mật

Trang phục thân mật được sản xuất bằng kỹ thuật liền mạch mang lại không có đường may, dễ
chăm sóc, thoải mái và vừa vặn, đồng thời mang lại cảm giác giống như làn da thứ hai của một
người. Do đó, chúng được ưa chuộng hơn cho trang phục thân mật nhẹ ngày nay. Để đáp ứng
nhu cầu ngày càng tăng về quần áo liền mạch, các công ty như Santoni, Shima Seiki đã giới thiệu
nhiều loại máy mới để sản xuất quần áo lót, đồ bơi và quần áo vệ sinh.

14.9 Sự phát triển trong tương lai

Dệt kim liền mạch ba chiều có khả năng đa dạng và nhiều sản phẩm như quần áo thời
trang, vải bọc, quần áo y tế, v.v. có thể được sản xuất bằng công nghệ dệt kim liền mạch.
Dựa trên việc sử dụng công nghệ dệt kim liền mạch cho nhiều loại sản phẩm, dệt kim liền
mạch được dự báo sẽ tiếp tục phát triển và có thể là một trong những công nghệ dệt kim
thế hệ tiếp theo lớn nhất. Công nghệ dệt kim liền mạch cũng đang trở nên phổ biến đối với
các loại quần áo chức năng như áo giáp không đường may dành cho nữ giới do đặc điểm
phù hợp với hình dáng cơ thể phụ nữ. Gần đây, công nghệ dệt kim liền mạch đã được sử
dụng để sản xuất áo giáp liền mạch trên cơ thể phụ nữ nhằm cải thiện độ vừa vặn và thoải
mái phù hợp với hình dáng cơ thể phụ nữ bằng cách sử dụng 100% Kevlar và Kevlar/vải len
(Mahbub và cộng sự, 2014). Công nghệ liền mạch được sử dụng rộng rãi trong quần áo và
găng tay trị liệu cũng như trong quần áo nén, cho phép nén tối đa, tạo sự thoải mái, vừa
vặn và hiệu suất (Supacore; Skinniesuk; Tuyệt đối y tế).

14.10 Kết luận

Kỹ thuật liền mạch đang đi tiên phong trong thị trường may mặc vì tính chất vừa
vặn, thoải mái, tàng hình và dễ bảo quản của nó. Máy dệt kim liền mạch có
Quần áo liền mạch 383

không chỉ có khả năng tạo kiểu đan định hình mà còn tạo ra các cấu trúc đan khác nhau trong
trang phục hoàn chỉnh bằng cách sử dụng lựa chọn kim thay thế. Tuy nhiên, quá trình này làm
cho vải trở nên thoáng hơn và kém co giãn hơn so với quần áo thời trang thông thường. Tuy
nhiên, dệt kim hoàn chỉnh mang lại lợi ích lớn cho thị trường cũng như cho sản xuất kỹ thuật,
như đã thảo luận trước đó. Trong trường hợp dệt kim liền mạch, nhà sản xuất không phải phụ
thuộc vào quy trình cắt và may. Kết quả là, dệt kim liền mạch giúp tiết kiệm thời gian và chi phí
sản xuất, đồng thời giảm thiểu lãng phí trong sản xuất. Hơn nữa, chất lượng sản phẩm ổn định
hơn trong quá trình dệt liền mạch, mang lại cảm giác thoải mái hơn khi mặc cho người mặc. Xu
hướng trên toàn thế giới cho thấy trang phục liền mạch đang trở nên phổ biến trong quần
chúng, đặc biệt là giới trẻ. Hàng may mặc không đường may có tiềm năng chiếm 50% doanh thu
của ngành trong vòng 10 năm tới bằng cách cung cấp các cơ sở giáo dục và đào tạo cũng như bổ
sung các tính năng thiết kế linh hoạt.

Người giới thiệu

Black, S., 2005. Hàng dệt kim thời trang. Thames & Hudson, Inc, New York.
Bhosale, N., Jadhav, B., Pareek, V., Eklaare, S., 2013. Công nghệ may mặc liền mạch,
Ứng dụng và lợi ích. Xuất bản vàohttp://www.fibre2fashion.com/industry-article/49/ 4854/
seamless-garment-technology1.asp.
Choi, W., 2005. Dệt kim liền mạch ba chiều trên máy dệt kim phẳng giường chữ V.
J. Văn bản. Xuất hiện. Technol. Quản lý. 4 (3), 1e33.
Evans-Mikellis, S., 2012. Phát triển sản phẩm mới về hàng dệt kim trong sản phẩm mới
phát triển. Trong: Horne, L. (Ed.), Dệt may - Đổi mới và Sản xuất. Nhà xuất bản Woodhead Ltd.,
Cambridge, Vương quốc Anh.
Hunter, B., 2004a. Hoàn thiện hàng may mặc-tiến hóa hay cách mạng? (Phần 1). Đan. Chôn cất. 111 (1319),
18e21.
Hunter, B., 2004b. Phần mềm dệt kim có quá cứng nhắc không? Đan. Chôn cất. 111 (1312), 40.
Hunter, B., 2004c. Độ căng của vòng và chất lượng vải. Đan. Chôn cất. 111 (1312), 40. Người
Mỹ đan len, 2001. Áo len liền mạch ở đây để ở lại, Mùa đông, trang 22e23.
Legner, M., 2003. Các sản phẩm 3D dành cho thời trang và ứng dụng kỹ thuật từ máy dệt kim phẳng.
Melliand Inter. 9 (3), 238e241.
Maison, L., 1979. Máy dệt kim phẳng. ITF Maille, Pháp, tr. B 4.
Mahbub, R., Wang, L., Arnold, L., 2014. Thiết kế dệt kim ba chiều liền mạch nữ
áo giáp cơ thể. Chôn cất. J. Thời trang Des. Technol. Giáo dục. 7 (3), 198e207. Mowbray, J., 2004. Một bước
ngoặt mới về các giải pháp hàng dệt kim. Đan. Chôn cất. 111 (1312), 34e36. Nayak, R., Mahish, SS, 2006. Trang
phục không đường may: Tổng quan. Dệt may Châu Á J. 15 (4),
77e80.
Raz, S., 1991. Đan phẳng: Thế hệ mới. Meisenbach Bamberg,Meisenbach trang 34e37,
P. 14, trang 62e63.
Spencer, D., 2001. Công nghệ dệt kim, Sổ tay toàn diện và Hướng dẫn thực hành.
Nhà xuất bản TNHH Woodhead, Cambridge, Anh.
Đã xem từhttp://supacore.com/pages/supacore-compression-garments(vào ngày 10.10.14). Đã
xem từhttp://www.skinniesuk.com/(vào ngày 10.10.14).
Đã xem từhttp://compression-therapy.absolutemedical.com/viewitems/gloves-and-gauntlets-
20-30mmhg/jobst-sẵn sàng để mặc-găng tay-20-30mmhg(vào ngày 10.10.14).