TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI

TRUNG TÂM THỰC HÀNH MAY

XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY

ÁO JACKET 2 LỚP MÃ 4

HỌC PHẦN: THỰC TẬP KỸ THUẬT MAY 2

Giáo viên hướng dẫn: Dương Thị Tâm

Sinh viên thực hiện: Vũ Thị Thanh

Trương Thị Uyên

Ngô Thị Nhung

Lớp: TTKTM2.33-LT

Hà Nội, năm 2022

1
 MỤC LỤC
MỤC LỤC.............................................................................................................2

LỜI MỞ ĐẦU.......................................................................................................3

1 . Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật............................................................................4

1.1 . Đặc điểm hình dáng....................................................................................................... 4

1.2. Mô tả hình ảnh................................................................................................................. 4

1.3. Các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản
phẩm............................................................................................................................................... 8

2 . Xây dựng quy trình may..............................................................................10

2.1 . Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối.......................................................... 10

2.2 . Xây dựng quy trình may dạng bảng..................................................................... 11

3 . Phân tích phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng internet,
so sánh với phương pháp may cơ bản.............................................................19

3.1 .Giống nhau:..................................................................................................................... 19

3.2 . Khác nhau:...................................................................................................................... 19

4 . Kiểm tra chất lượng sản phẩm....................................................................20

4.1 . Quy trình kiểm tra, kiểm tra quy cách về yêu cầu kỹ thuật đảm bảo vệ
sinh công nghiệp..................................................................................................................... 20

4.2 . So sánh phương pháp kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc.................21

5 . Phân tích lỗi thường gặp..............................................................................22

KẾT LUẬN........................................................................................................24

Lời cảm ơn................................................................................................................................ 25

2
 LỜI MỞ ĐẦU
Ngành công nghiệp Dệt May có vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh
tế quốc dân nhằm đảm bảo nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, có điều
kiện mở rộng thương mại quốc tế và mang lại nhiều nguồn thu cho đất nước.
Một trong những mặt hàng chủ yếu của ngành dệt may là áo jacket.
“Áo JACKET” là sản phẩm may mặc rất phổ biến với người tiêu dùng
trên thị trường trong nước và nước ngoài. Tùy theo lứa tuổi, giới tính, đặc điểm
nghề nghiệp hay môi trường giao tiếp mà sản phẩm có kiểu dáng, mẫu mã và
màu sắc sao cho phù hợp. Để hiểu rõ cũng như đáp ứng nhu cầu môn học, nhằm
đảm bảo cho sản phẩm được sản xuất đúng quy trình ngoài thực tế, chúng em
lựa chọn nghiên cứu quy trình may áo JACKET 2 lớp mã 4.
Mục tiêu nghiên cứu: Tổng hợp lại được tất cả các kiến thức trong quá
trình thực tập để chúng em xây dựng được quy trình may và hoàn thiện áo Jacket
2 lớp mã 4. Đưa ra được các ưu nhược điểm và các lỗi sai hỏng cơ bản trong quá
trình may để có các biện pháp xử lý thích hợp.
Trong quá trình học tập và nghiên cứu ở trường lớp có nhiều môn học ảnh
hưởng tới quá trình làm bài tập lớn như môn kĩ thuật may, vật liệu may, thiết kế
trang phục, môn kĩ thuật may giúp bản thân thành thạo sử dụng máy 1 kim, máy
vắt sổ kết hợp với môn vật liệu may để tùy loại vải may mà co kéo vải có
phương pháp may phù hợp. Còn với thiết kế giúp cho việc phân tích đặc đểm
của từng bộ phận từ đó nghiên cứu kĩ thuật xây dựng quy trình may hợp lí nhất
kết hợp với những thông tin tìm kiếm trên thư viện điện tử của trường và các
trang mạng khác. Chúng em tin rằng sau khi học xong học phần này, chúng em
có thể áp dụng vào thực tế để gia công các mã hàng khác nhau.

3
1 . Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật.
1.1. Đặc điểm hình dáng.
- Áo Jacket 2 lớp, khóa kéo từ gấu đến hết cổ;
- Thân trước có phối sườn, có đề cúp sườn, 2 túi cơi có khóa nằm trên
đường bổ đề cúp;
- Thân sau có đề cúp sườn;
- Tay có chèn tay (tay 2 mang), cửa tay liền gấp may lên chun;
- Gấu chun từ đề cúp thân trước.
1. 2. Mô tả hình ảnh.
 Lần chính:

4
  Lần lót:

 Bảng thông số thành phẩm (Đơn vị tính = cm)

TT Vị trí đo Thông số Dung sai
1 Dài áo(đo từ tra cổ đến hết gấu) 68 ±0,5

2 Dài tay (đo từ đầu vai đến hết 60 ±0,5

chun)
3 Rộng vai 46 ±0,3
4 Dài khóa nẹp 68 ±0,5
5 1/2 vòng ngực 54 ±0,5
6 1/2 vòng gấu 52 ±0,5
7 Cổ D x R 48 x 7 (Dài cổ±0,5, rộng cổ 0,2)
8 Túi sườn D x R 16 x 1.4 ±0,2 (chiều dài)
9 Túi ngực D x R 14 x 2 ±0,2 (chiều dài)
10 Bản to gấp cửa tay 2,5
11 Bản to diễu gấu 2,5
12 1/2 cửa tay đã may chun 10 ±0,5
13 Dây treo D x R 6 x 0,6
14 Chun tay 21 BTP 1 bên

5
  Sử dụng nguyên phụ liệu.
- Quy định mặt phải vải là mặt bóng
- Định mức:

TT Phụ liệu ĐV Thông số Ghi chú

1 Chun tay cm 42
2 Khóa nẹp Chiếc 01
3 Khóa túi Chiếc 02
TT Loại phụ liệu Vị trí Ghi chú
1 Chỉ chính Toàn bộ sản phẩm
2 Khóa Nẹp áo
3 Khóa túi Túi sườn

 Bảng thống kê chi tiết.

T
Chi tiết chính Số lượng TT Chi tiết lót Số lượng
T
1 Thân trước 02 1 Thân trước 02
2 Đề cúp thân trước 02 2 Thân sau 01
3 Viền túi sườn 04 3 Tay 02
4 Đáp túi sườn 02 4 Lót túi sườn 04
5 Tay to 02 5 Dây giằng 06
6 Tay nhỏ 02 6 Lót túi ngực 02
7 Cổ 02 17
8 Thân sau 01 TT Chi tiết phối Số lượng
9 Đề cúp thân sau 02 1 Phối sườn trước 02
10 Ve nẹp 02 2 Phối sườn sau 02
11 Đáp mác 01 04
12 Cơi túi lót 01
13 Đáp túi lót 01
14 Dây treo 01 TT Chi tiết dựng Số lượng
15 Đáp gấu trước 02 1 Viền túi chính 04
16 Đáp gấu sau 01 2 Cơi túi lót 01
28 3 Cổ 01
06
Vải chính: 60% nylon/40% cotton Vải lót: 100% nylon
Vải phối: 60% nylon/40% cotton
6
 Quy cách đường may.
- Mật độ mũi may: 4,5 mũi/ 1cm.
- Đường may chắp 1cm: tất cả các đường chắp trên sản phẩm.
- Đường may 0,15cm: miệng túi sườn, túi lót, đáp túi, đề cúp trước phía
nẹp, phối sườn, trước phía nẹp, phối sườn sau phía sườn, thân sau, đáp
mác, ve nẹp, dây treo, vòng nách, vai con, đáp gấu, cửa tay, khóa nẹp,
sống cổ.
- Khoảng cách dây treo cạnh ngoài: 6cm, dây treo mí một cạnh.
- Chun cửa tay gấp kín mép mí lên chun.
- Khóa tra sát đầu gấu.
- Xông khóa: 1,2cm.
- Đặt giằng đầu vai, gầm nách, túi sườn.
 Chú ý: - Chỉ may cùng màu vải chính, vải phối.
- Cổ có dựng tra vào thân áo chính.

 Yêu cầu kỹ thuật.

- Sản phẩm may xong êm phẳng, đúng thông số, quy cách, các chi tiết có
đôi đối xứng;
- Ve và đáp mác trùng nhau tại điểm vai con;
- Sản phẩm may xong là phẳng và đảm bảo vệ sinh công nghiệp.

 Hướng lật đường may.

- Đường may tra tay lật về thân;
- Đường may sườn lật về thân sau;
- Đường may đề cúp thân trước phía nẹp lật về đề cúp;
- Đường may phối sườn thân trước lật về phối
- Đường may đề cúp sau lật về phối;
- Đường may phối thân sau lật về thân;
- Đường may vai con lật về thân sau;
- Đường may chèn tay lật về mang tay to.
7
 1. 3. Các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản
phẩm.
 Mẫu làm dấu:
- Mẫu dành cho may đơn chiếc gồm có: Mẫu phối sườn, mẫu thân trước,
mẫu cổ.
- Mẫu dành cho may chuyền: Mẫu phối sườn.
 Nguyên phụ liệu:
- Vải chính: 60% nylon 40% cotton, có lớp tráng nhựa ở mặt trái nên
không là ở nhiệt độ cao không có hơi lên vải, nếu là trực tiếp dẫn đến vải
bị chảy nhựa gây dính vải, chỉ di bàn là và bấm hơi. Khi may chú ý co
kéo vải tránh nhăn vải.
- Vải lót: 100% nylon.
 Khi gia công chúng ta cần co kéo để tránh bị nhăn.

- Vải phối: 60% nylon 40% cotton.

 Nylon có độ co giãn cao, đây là ưu điểm nổi bật nhất của vải nylon. Loại vải
này có khả năng co giãn cực tốt nên các sản phẩm có sử dụng vải nylon dễ
khôi phục trạng thái ban đầu khi bị kéo giãn.
- Chỉ: sử dụng chỉ màu xanh đen 40/2.
- Khóa nẹp: 1 chiếc.
- Khóa sườn túi: 2 chiếc.
- Chun tay: 42 cm/ 2 tay.
- Chun đai: 57 cm.
- Dựng : cổ, cơi túi.

 Về thiết bị:
- Máy 1 kim.
- Các loại chân vịt: chân vịt thường, chân vịt mí ( các đường mí ), chân vịt
3 ly (tra khóa, lộn khóa ), chân vịt lé ( gấu áo ).
- Kim máy may: DB 14, DB 11, DB 9.
- Bàn là: bàn là hơi công nghiệp.
8
  Con người và công nghệ:
Hiện nay thay vì tra khóa cơ bản thì doanh nghiệp đã dùng đến cữ, dưỡng
để 1 người điều khiển có thể hoàn thành được nhiều công đoạn như: dưỡng may
khóa ( từ tra khóa đến diễu nẹp), dưỡng may túi ( bớt được công đoạn như ghim
cơi, may đáp vào lót túi, may lót túi vào thân…).

 Mối liên hệ giữa các nguyên phụ liệu và thiết bị:

Đối với vải tráng nhựa nên dùng bàn là hơi nhiệt độ 120-140 độ C, không
là lên mặt trái của vải.
Sử dụng kim 11 may các đường chắp, kim 14 may tra khóa, may chun cửa
tay, may gấu để tránh gãy kim. Khi may nên dùng chân vịt nhựa để đường may
êm phẳng hơn.
Điều chỉnh độ nén của chân vịt, độ cao của răng cưa. Giảm tốc độ máy với
chất liệu vải mỏng này. Sử dụng mặt nguyệt có đường kính lỗ kim nhỏ.

9
2 . Xây dựng quy trình may.
Việc xây dựng quy trình may sẽ giúp cho việc phân công rải chuyền trên
chuyền may hiệu quả, định mức thời gian may hàng với số lượng hàng tương
ứng, phân loại được các công đoạn khó - dễ để tiến hành rải chuyền hợp lí với
khả năng từng bộ phận, tránh sai sót trong quá trình thiết kế, phân công rải
chuyền, bố trí mặt bằng nhà xưởng, sửa chữa bất hợp lí về đường đi của bán
thành phẩm trong chuyền may, giúp tổ trưởng phân công rải chuyền dễ dàng,
hợp lý.

2.1. Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối.

10
 2.2. Xây dựng quy trình may dạng bảng.
Kí Tg
Hình ảnh mô tả TT Công đoạn Thiết bị
hiệu (s)
A. Lần lót
1. Gia công thân trước

a: Ve nẹp

b: Lót thân trước

Kê mí ve nẹp Máy 1 kim,
1 1 120
chân vịt mí

2. Gia công thân sau

Máy 1 kim,
2 Kê mí đáp mác 300
chân vịt mí

Máy 1 kim,
3 May dây treo 180
chân vịt mí
a: Đạp mác

b: Lót thân sau

4 Ghim dây treo Máy 1 kim 30

11
3. Chắp vai con

a: Lót thân sau

Chắp vai con
5 1 Máy 1 kim 60
b: Lót thân trước

4. Tra tay lót

a: Lót tay

b: Lót thân sau

6 Tra tay lót 1 Máy 1 kim 300
c: Lót thân trước

5. Chắp sườn bụng tay

a: Lót tay

b: Lót thân trước

c: Lót thân sau 7 Chắp sườn, bụng tay 1 Máy 1 kim 240

12
B. Lần chính
1. Gia công thân trước
8 Sang dấu vị trí túi Phấn, thước 60

9 Bổ túi kéo 100

a: Cơi Ghim đáp vào lót túi Máy 1 kim,
10 1 50
to chân vịt mí
b: Thân trước
Ghim khóa vào lót túi
11 2 Máy 1 kim 50
c: Đề cúp to

d: Phối sườn Ghim khóa vào lót túi

12 3 Máy 1 kim 50
nhỏ
13 Ghim cơi 4 Máy 1 kim 50
Ghim cơi vào lót túi
14 5 Máy 1 kim 50
nhỏ
Mí xung quanh miệng
15 6 Máy 1 kim 170
túi
Máy 1 kim,
16 Kê mí phối sườn 7 240
chân vịt mí

May lót túi, đặt chặn

17 8 Máy 1 kim 50
dây giằng
18 Kê mí đề cúp 9 Máy 1 kim 240

13
2. Gia công thân sau

a: Thân sau

b: Đề cúp
Kê mí thân sau vào đề Máy 1 kim,
19 1 280
cúp chân vịt mí

3. Gia công tay

a: Tay áo

b: Chèn tay
20 Kê mí chèn tay 1 Máy 1 kim 240

4. Gia công cổ
a: Cổ lót 21 May lộn bản cổ 1 Máy 1 kim 130
b: Cổ chính 22 Ghim chân cổ 2 Máy 1 kim 60

14
5. Chắp vai con

a: Thân trước
23 Chắp vai con 1 Máy 1 kim 50
b: Thân sau

Máy 1 kim,
24 Mí vai con 2 50
chân vịt mí

6. Tra cổ

a: Thân

b: Cổ 25 Tra cổ vào thân chính 1 Máy 1 kim 300

7. Tra tay chính

Tra tay chính ( đặt dây
26 1 Máy 1 kim 300
a: Tay áo giằng )

b: Thân sau Máy 1 kim,

27 Mí vòng nách 2 120
chân vịt mí
c: Thân trước
28 Diễu vòng nách 3 Máy 1 kim, 120
chân vịt diễu
15
8. Chắp sườn, bụng tay

29 Chắp sườn , bụng tay 1 Máy 1 kim 300

a: Lót tay

b: Lót thân trước

c: Lót thân sau

30 Đặt dây giằng Máy 1 kim 30

9. Tra khóa chính

16
 a: Thân trước chính

b: Khóa

Tra khóa vào thân Máy 1 kim,

31 1 480
chính chân vịt 3 ly

10. Tra cổ lót

17
 a: Thân chính

b: Thân lót

c: Cổ lót
32 Tra cổ lót 1 Máy 1 kim 400
d: Cổ chính

11. May lộn khóa

Máy 1 kim,
a: Thân trước chính 33 May lộn khóa 1 450
chân vịt 3 ly
b: Khóa

c: Thân trước lót

34 Diễu nẹp khóa, mí cổ 2 Máy 1 kim 400

12. May chun cửa tay

18
 a: Tay chính 35 Ghim chun cửa tay 1 Máy 1 kim 100
b: Tay lót

Máy 1 kim,
36 May chun cửa tay 2 480
chân vịt lé

13. May gấu

Máy 1 kim,
37 May gấu 1 480
chân vịt lé

14. Hoàn thiện sản phẩm và VSCN

Kiểm tra thông số, vị
Kéo bấm,
38 trí đối xứng, vscn, là 1 720
bàn là hơi
và gấp gọn
Tổng thời gian: 7830s

19
3. Phân tích phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng internet, so
sánh với phương pháp may cơ bản.
3.1.Giống nhau:
- Đều dựa trên tài liệu kĩ thuật của từng mã hàng
- Có quá trình gia công nguyên phụ liệu, kiểm tra bán thành phẩm, làm dấu,
khớp mẫu
- Có sự giám sát trong quá trình gia công và chú ý đến chất lượng sản phẩm
- Có kiểm tra công đoạn trước khi may và công đoạn tiếp theo
- Sử dụng máy một kim để: gia công lần lót; chắp, diễu cầu ngực, cầu vai, vai
con, đề cúp thân trước, đề cúp thân sau; chắp, mí ve nẹp, đáp mác; tra tay,
diễu vòng tay; chắp sườn; may chun tay; tra cổ vào thân; chắp lần chính với
lần lót; diễu khóa nẹp; may gấu…

3.2. Khác nhau:

Hai phương pháp may là việc áp dụng các trang thiết bị hiện đại, các cải
biến trong quá trình may của doanh nghiệp để làm tăng năng suất, chất lượng sản
phẩm.

Công Phương pháp may trong doanh

Phương pháp may cơ bản
đoạn nghiệp

Kiểm tra Kiểm tra bằng bảng màu, KCS Kiểm tra thực tế
BTP

Túi cơi Dùng dưỡng để may túi May bằng máy 1 kim
có khóa Tác dụng: Không phải sang dấu, bớt
Làm chậm tiến trình may
đi được một vài công đoạn may, tăng
năng suất.

20
Tra
Dùng dưỡng để tra khóa Tra khóa bằng máy 1 kim,
Khóa
Nâng cao chất lượng sản phẩm áo chân vịt 3 li, thao tác cơ bản
Là
Dùng máy thổi phom Bàn là hơi
Làm cho phom áo đẹp hơn, không
cần nhiều công sức của công nhân
VSCN
Máy khò chỉ, máy dò kim Bấm
Không cần nhiều nhân lực

4 . Kiểm tra chất lượng sản phẩm.

4.1. Quy trình kiểm tra, kiểm tra quy cách về yêu cầu kỹ thuật đảm bảo vệ sinh
công nghiệp.
Mặt ngoài: hai thân trước đối xứng, cổ êm phẳng, các đường may không bục
sểnh, xếp ly, gấu êm phẳng, khóa êm.

Mặt trong: lót không dư, cầm; đường may không bục sểnh, đặt giằng ở túi, vai,
nách; ve nẹp, đáp mác trùng nhau ở cầu vai; dây treo đúng vị trí.

Kiểm tra túi:

- Túi may đúng phương pháp, cơi đáp đúng canh sợi.
- Miệng túi phải êm phẳng, góc túi có êm, góc túi không sổ tuột.
- Khóa không bị sóng, cân đối giữa miệng túi, chốt khóa cân đối hai đầu
miệng túi.
- Lót túi êm, có đặt giằng túi.

Kiểm tra cổ:

- Cổ may đúng phương pháp
- Cổ êm phẳng, đúng canh sợi, đúng dáng

21
Kiểm tra tay:

- May đúng phương pháp, tra tay đúng mang, đường chắp chèn tay trùng với
đường chắp cầu vai thân sau.
- Chun tay không bùng vặn, xếp ly.

Kiểm tra khóa: khóa phẳng, hai thân trước đối xứng.

Kiểm tra gấu: đúng quy cách, không vặn.

Kiểm tra may lót: ve, đáp mác trùng ở vai con; dây treo cân đối.

Kiểm tra các đường mí, diễu: đảm bảo đúng quy cách.

Kiểm tra giẳng: túi, nách, vai.

KCS kiểm tra: may đúng quy cách, không có chỉ thừa, không bị bẩn.

Kiểm tra là: nhiệt độ là phù hợp, là lật các đường may đúng yêu cầu.

4.2. So sánh phương pháp kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc.
 Giống nhau:
- Chất lượng của sản phẩm luôn được coi trọng hàng đầu.
- Đều phải kiểm tra sản phẩm theo từng công đoạn , từng bộ phận, công nhân
đều phải trực tiếp tham gia vào.
- Cần độ tỉ mỉ và chính xác trong công đoạn kiểm tra.

22
  Khác nhau:

Kiểm tra chuyền Kiểm tra đơn chiếc

- Người may công đoạn sau sẽ

- Người may tự kiểm tra công
kiểm tra cho công đoạn trước,
đoạn của mình. Nếu sai hỏng
và cứ thế đến hết chuyền. Sản
Khái niệm tiến hành sửa luôn tránh sai
phẩm sẽ được kiểm tra kĩ hơn.
hàng loạt.
Không để ý sẽ dẫn đến sai
hàng loạt chi tiết.

- Người công nhân kiểm soát

- Chất lượng sản phẩm sẽ được
được toàn bộ quá trình gia công
Ưu điểm đảm bảo, tiết kiệm thời gian.
sản phẩm.
- Hạn chế sai hỏng.
- Tổng hợp được các lỗi sai
- Chất lượng đồng đều.
hỏng trên sản phẩm.

Nhược - Người công nhân chỉ kiểm tra

điểm được công đoạn liên quan trực - Thời gian kiểm tra lâu.
tiếp đến công đoạn của họ.

5 . Phân tích lỗi thường gặp.

TT Tên lỗi Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Kê mí đề cúp không sát

Hở khóa - Kê mí đề cúp sát cơi
Túi cơi
1
chéo Cơi bùng - Vuốt êm cơi khi may,
- Không vuốt êm cơi
vặn đặt cho khóa êm phẳng

23
 - Đặt dây giằng ngang
2 Bùng thân trước - Đặt dây giằng túi sát gấu
giữa túi

- Khi tra cổ không để êm

Tra cổ - Khi tra cổ phải co
thân
cầm thân kéo,để êm khi may

3 Cổ Bùng cổ
-Thừa lần lót - Để êm lót khi may lộn
lót

Lệch - Trước khi tra cổ chính - Bấm dấu trước khi tra
họng cổ không bấm dấu cổ chính

Sóng - Không kéo khóa khi tra, - Co kéo khóa khi tra,may
khóa may lộn khóa lộn khóa
Tra
4 - Làm dấu điểm đối xứng
khóa Lệch - Không làm dấu điểm đối
họng cổ trước khi tra
họng cổ xứng họng cổ
khóa còn lại

- Đường may tra lót

5 Găng lót cổ - Đường may tra lót to
0,6cm

- Bai miết phẳng áo khi

Diễu khóa nẹp - Diễu không bai,miết
6 diễu,thi thoảng nhấc chân
nhăn, cầm phẳng áo
vịt

- Gấp mí bản to gấu - Làm dấu 2 bên đầu gấu

7 Gấu to nhỏ
không đều bằng nhau

24
 KẾT LUẬN
Bài tập lớn xây dựng “Quy trình sản xuất may áo jacket 2 lớp” là sự tổng
hợp các kiến thức cơ bản nhất về chuẩn bị sản xuất cũng như là chuyên môn về kỹ
thuật. Không những vậy mà còn giúp em hiểu rõ hơn về quá trình sản xuất một mã
hàng, các công đoạn tạo ra một chiếc áo jacket trong sản xuất công nghiệp. Bài tập
lớn là sự nỗ lực tìm tòi, học hỏi và tổng hợp kiến thức của em sau 3 năm học tập tại
trường. Quá trình xây dựng và nghiên cứu bài tập đã giúp em có thời gian học hỏi
và đi sâu vào áo Jacket nói riêng và kỹ thuật ngành May nói chung. Từ những hiểu
biết đó và thêm một phần nào tích lũy nhiều kinh nghiệm hơn cho bản thân, giúp
bản thân em có một trình độ tay nghề ổn định và ngày càng được nâng cao.

Thuận lợi:

- Có sự hướng dẫn, chỉ dẫn nhiệt tình của giảng viên Dương Thị Tâm đã giúp
đỡ bọn em rất nhiều trong quá trình làm bài tập.
- Kiến thức được tích lũy từ các môn học trước đó.
- Thư viện nhà trường phong phú và đa dạng.

Khó khăn:

Trong lúc làm Bài tập lớn chúng do chưa được tiếp xúc với môn học Công
nghệ sản xuất và Chất lượng trang phục để có kiến thức chuyên sâu về môn học,
việc tìm kiếm tài liệu cũng gặp phải khó khăn.

Đánh giá kết quả đạt được so với mục tiêu bài học:

Sau quá trình học tập và rèn luyện tại TTTHM chúng em đã phần nào nắm
được phương pháp rải chuyền, cũng như phương pháp may đơn chiếc của nhiều mã
áo jacket khác nhau.

25
Ý kiến đề xuất:

 Đối với nhà trường:

- Trang bị thêm nhiều thiết bị máy móc, cho sinh viên trực tiếp sử dụng để
giúp cho sinh viên có thể biết được cách sử dụng thêm nhiều loại máy.
- Nâng cao chất lượng máy móc hiện có trong nhà trường để có cơ sở vật chất
tốt hơn phục vụ cho quá trình học tập của sinh viên.
 Đối với trung tâm thực hành may:
- Giúp sinh viên tiếp cận được nhiều mã hàng kiểu dáng phong phú, đa dạng
để sinh viên có thể mở mang kiến thức.

Lời cảm ơn
Qua thời gian thực tập tại trung tâm thực hành may được sự hướng dẫn, chỉ
dạy của cô Dương Thị Tâm, chúng em đã hiểu thêm về cơ cấu tổ chức, phân
chuyền sản phẩm may. Chúng em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức quý báu,
những kinh nghiệm thực tập bổ ích, rèn được tác phong công nghiệp. Không những
thế, được tham gia vào quá trình sản xuất, thấy được nhiều khó khăn, những sự cố
trong quá trình sản xuất, có nhiều tình huống, vấn đề mà chỉ khi được đến TTTHM
mới có được có cách xử lý tình huống linh hoạt, hợp lý của các thầy cô giáo. Giúp
chúng em tự tin hơn với thực tập doanh nghiệp sắp tới. Cảm thấy bản thân cần học
tập nhiều hơn nữa, tích lũy kiến thức về chuyên môn. Đồng thời rèn luyện các kỹ
năng mềm: kỹ năng giao tiếp, kỹ năng làm việc nhóm, khả năng quản lý thời gian
tiến bộ. Đây là những điều kiện cho chúng em trong học tập, trong công việc và
cuộc sống. Chúng em xin chân thành cảm ơn.

26
 TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Thời trang Hà Nội, Giáo trình kỹ thuật
May 2.

2. Khoa Công nghệ may & Thời trang – Trường Cao đẳng nghề Kỹ Thuật Công
Nghệ Tp.HCM, Giáo trình mô đun May áo Jacket.

3. ThS. Đặng Thị Thúy Hồng – ThS. Chu Thị Ngọc Thạch ( 2019), Công nghệ
may áo Jacket, NXB Giáo Dục.

4. Cữ may túi có khóa https://youtu.be/tJSloqsUeB4 ngày cập nhật 22/20/2019

ngày truy cập 1/07/2021.

5. Gá may lộn khóa nẹp áo Jacket https://youtu.be/KQlVurKbot8 ngày cập nhật

29/6/2017 ngày truy cập 01/07/2022.

6. May túi cơi khóa áo Jacket https://youtu.be/E5tDZdYy0Eo ngày cập nhật

20/10/2019 ngày truy cập 01/07/2022.

27
28