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３４ ・
　 化 工 建 设 工 程　 ２
００１年第 ∞ 卷第 ２期　

夹套 管施 工技 术　
昊 芳 李文东　
（中原太化集 团公 司，
洼期 ４５
７（３
０４）
　

摘 要 介绍 了保 温夹套 首选 材 问题 、施 工注 意事项 及 施工 中弯 头、三 通 、法 兰 、距 离棒 、隔板 等施　

工要 点和 尺 寸要求 。
　
关 键词 夹套 管 施 工 要点 施 工技 术　

１ 前言　
在中原大化集团公司引进意大利欧技公 司技术建　
成的年产 １．
２万 ｔ的三聚氰胺装置 中，
反应工段是整　
个装置的心脏 ，
管内输送的介质大多是极易结晶的融　
熔尿液和三胺 。为了防止输 送的介质在管道 中凝结 ，
　
在设计 中采用 了保温效果 比普通伴热管好的夹套管保　
温，
设计长度共有 ９
６ｍ。由于施工技术要求高 ，
施工难　
度 比较大 ，
在 编涮施工方案时，
在传统 的施工规范的基　 围 １ 可用 于 要 看 ｆ 的 剂蓐 两半 的 ■ 头 　

础上 ，
改变 了部分施工技术 ，
使安装得 以快速度 、
高质　 组装顺序：先把内管弯头和直管段焊接好 ，
再把 内　
量的完成。
　 管与异径法兰焊接 ，
注意焊接时保护好法兰密封 面，
焊　
２ 夹套管选材　 缝试漏后 ，
把 夹套管与法兰焊接 ，
开“ ｖ”型坡 口；
再把　
夹套管内外管的材质一般应根据它们各 自的内含　 标准夹套弯 头组对焊接。弯头中　Ｉ
ｉ，与法兰之间的距离　
流体的特性 、
压力、
温度而定 ，
管壁厚度要能承受最大　 有一定的要求 ，根据法兰的压力等级和管径 的大小 ， 最　
的工作压力 ，
还要考虑工作介质对管道 的腐蚀。在三　 小距 离 Ｇ见表 ２。
　
表 ２ 最小距离 单位 ｍ　
聚氰 胺装置 中 ，
内管采用 了进 口的耐腐蚀性 极强 的　
３１
６Ｌ．
ＵＣ和 ３
１６Ｌ，
外管采用 了 ３１
６Ｌ、
３１６。如无特殊要　
求，
夹套管的内外管道直径可按表 １选用。
　
表 １ 内，卜管对应直径　 单位 ｆ
ｍｍ】
　
内管 ＤＮ　 ２０　 ２５
　 ３
２　 ４
０　 ５
０　 １
００　 １
５０　 ２０
０　 ２
５０　 ３０
Ｏ　
３．
３ 带 ２个三通的 ９ ０
￣支管 一温度计套管 一压力管连　
接　
＿
ｌ
＿　 ¨
ｌ＿
　 广五 ■　■　
在内管上直接开孔焊支 管或用标准 三通 ， 外 管采　
３ 夹 套管槽 工要 点　
用剖 开 的标 准三 通 ，
剖 开 的三 通一般 有 ３种形 式 ，
根 据　
３．
１ 直管段　 现场安装条件， 确定选用哪一种形式 。如图 ２。 　
首先按图纸要求把 内管预制好 ，
尽 可能的减少焊　

血　
口，
按设计要求 在内管外壁焊上支撑块和挡板 ；
夹套管　
预制时 ，
应预 留调整管段 ，
调节余量宜为 ５
０～１
００ｍｍ；
　
如 内管直 管段 在夹 套 管 内有 焊 口，
应 先进 行 无 损损 伤　
或渗透试验 ；
在内管安装组成件之前 ，
应把预制好的夹　
套管套上。
　 ａ　为２ 母　 ｂ　为２ 蕾　 ｃ村为３ 蕾　
３．
２ 弯头和法兰连接弯头　
围 ２ 夹套管三通剖切示意 围　
内管弯 头安装 好，
经试压合格后 ，
再 安装夹套弯　 ３．
４ 内管和夹套管之间的距离棒（导向板）　
头 。由于所 用 材料 昂 贵 ，根 据设 计 要 求 采 用 了 ２个 剖　 传统的导向板为矩形块，在这里改为圆棒 ，
一是节　
成一半的标准弯头进行组装 ，
如图 １所示。
　 省材料； －
－是能和套管内壁圆滑接触 ，
减少与管壁 的摩　
擦；三是提高了导向板的强度 和使用寿命 。它们的 目　
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卸 １年第 ２３眷第 ２期　 吴 芳 李文东 ：

夹套 管施工技术　 ３５ ・
　

的是一样的．都是为 了防止 内外 管的偏心。距离棒的　 内外管的异径管应 是标准 的对焊件 ． 在配管过程　

材质必须与 内管的材质相 同。３个圆棒均匀分布在内　 中应给予合理位置， 减少 内外管相互妨碍。 　
管周 围．
相距 １
２０￣，
长度设计为 ６
　Ⅲ 。且按图 ３分布。
　 ３．
９ 带管焊帽的套管　
管焊 帽为无缝对接焊帽． 用于法兰 、 三通等不夹套　
时的情况， 它既是热源体 的起点 ． 又是热源体 的终点 。 　

瘟１
　
．
　　
安装 时要求 与法兰 面 、
三 通 中心 等有一 定 的最 小距离 。
　
３．
１０ 夹套 旁管连接　
为了使热源体跨越法兰 、 三通等 ，丽设立了夹套旁　
管。旁管与夹套管 、 旁管管座与法 兰面等有一定距离　

蠡　
上　
要求 ，
各 尺寸要 求见 表 ５。
　
膏Ｉ■－
＾　 表 ５ 夹套旁管尺寸　 单位 ～ 　

噩 ３ 目 ● 分 布 示童 噩　 管 子　 ∞　 ３２
　 舯　 ｌ
∞　 １
５ｏ　 ２，
０　
童　
— — 　

距离棒之间应相 隔不小于 ３ ｍ。
并尽可能地放在套　 Ｌ５０‘
　
Ｉ
加　 １
Ｉ
　
∞ 　 ｌ曲 　
１３５　 ｌ觉 　
Ｉ
∞　∞ 　 Ｉ
ｌ
　
∞　
２１５　 ｍ 　
Ｉ
柏　
３３
￥　
管支架上 ，不得影响内外管伸胀 ， 应避免在拐角处设置　 ３∞ －
　 ｌ∞ 　 １
曲　 Ｉ
　 ２∞ 　 Ⅻ 　
距离棒 。根据套管厚 度 ｓ
ｃ｝１
．１瞻 可计算圆棒 之闻直径　 ｍ 　 ∞ 　 ２鸵 　 ２鸵 　

Ｄ口如表 ３所示 。
　 Ｉ
　 １∞ 　 ｌ∞ 　 Ｉ
∞　 １
　 Ｉ
舯　
６∞ ‘
　 ｌ
曲　 ｌ
　 ｌ蛄 　 ４　
寰 ３ 圈●所在目的直径　 珊　
１Ｓ∞ ●　 １瞵　 ２巧 　
内臂 硎 　 ∞ ２
５ 堑 啪 ∞ ∞ 如 Ｉ
∞ ２
００　 ２卯 如 　 ｍ 　 ３６４　 ４４Ｓ　

—ｉ 　 —　 『
＿＿Ｉ—面 —百—　 —　 了 　 由　
）
　 １
５　 Ｉ
５　 ∞　 柏　

３．
５ 固定点的钻孔环（隔板）　 管座与夹套管采用承插焊，旁管连接也采用承插焊。　
隔扳能使热介质均匀地在套 管内流动 ．对 内管产　 为了便于同主管一块拆卸，旁管连接由规范上的活接头 ，
　
生最佳的热效应 。隔板环 的材质必 须与 内管材质一　 改为法兰连接 ．
因活接头连接易泄漏。如图 ５
。　
样，厚度应满足管内压力和腐蚀度的要求 ， 一般厚度为　
３一 ，
长度可根据内外管直径而变。如表 ４所示。 　
表 ４　 单位：
ｎｌＩ
｜
　 ＿
Ｉ
厂
＝
　刊
宣
上　Ｕ
　 、
Ｊ
　
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——
　
竺
厂
Ｉ
　 ｒ
壁
彳
　 ｕ　

Ｔ—．
广—１　ｑ＿
Ｌ　

隔板环上的孔数应按图 ４排列 ．
孔 的直径见表 ４。
　 卜ｒ一
　—　 一 　
一一ｆ
千　
＾　
甘　 ＾
　

圈 ５ 夹套 旁 管 连 接　
４ 注意事 项　
（
１） 由于内管和外管 的介质不同 ， 介质的温度不　
盥　 同．管道 的材质不同．引起 的热膨胀应 力也不同， 安装　
的支撑块 不能妨碍内外管膨胀。 　
围 ４ 膈板环钻孔示意 围　 （
２）　 注意减少流体的滞 留死 角 ．
消灭套 管 中的　
３．
６ 法 兰　 “气袋”和“ 水袋”
　
法兰有夹套和不夹套 。夹套法兰 有两种 ．
一种是　 （
３） 支架要采用滑动支架　
５ 结 果　
普通 的平焊夹套法兰 ，
一种是衬环夹套法兰。　
由于采 用 了正 确 合 理 的夹 套 管 施 工 技 术 ，反 应 工　
３．
７ 阀 门　
段提前完成安装计划 。通 过有关专家验收， 达到并超　
当管线采用完全夹套 时，
管线上的 阀门可选用夹　
过规范 和设计 要 求 ，
被 评 为优 质 单 位 工 程 。经 试 车 性　
套阀，其配对法兰采用夹套法兰。夹套阀上一般有 ３ 　
能考核 ，各工艺参数皆达到设计要求 ， 产品质量达到井　
—
４个热媒体管道接 口，
以便于使用和维修。 　
超过合 同规定， 管道和设备安全 、 稳定运行。 　
３．
８ 异径管　 （
收 稿 日期 ：
∞呻 一ｏ６—１
０）